Jun 02,2025
1. Resistenza alla corrosione: Micro-sprayer sono generalmente utilizzati per la spruzzatura liquida e l'atomizzazione e possono essere esposti a varie sostanze chimiche, qualità dell'acqua e sostanze corrosive in condizioni ambientali. Pertanto, la resistenza alla corrosione del materiale è una caratteristica cruciale. I materiali comuni resistenti alla corrosione includono acciaio inossidabile (come 316 acciaio inossidabile), leghe speciali (come leghe di titanio) e alcune materie plastiche ad alte prestazioni (come il politetrafluoroetilene PTFE). Questi materiali possono resistere efficacemente alla corrosione, estendere la durata del micro-spray e mantenere le sue prestazioni stabili.
2. Resistenza all'usura e durata: gli ugelli e gli ugelli del micro-spray sono parti che contattano direttamente liquidi e gas, quindi devono avere una buona resistenza all'usura e una lunga durata. La selezione di materiali con eccellente resistenza all'usura può ridurre l'usura e la frequenza di sostituzione degli ugelli e migliorare l'affidabilità e la stabilità del micro-trasporto. I materiali resistenti all'usura comunemente usati includono carburo cementato, ceramiche e materiali di rivestimento speciali.
3. Stabilità termica: in ambienti di spruzzo ad alta temperatura o ad alta pressione, i materiali del micro-spray devono essere in grado di mantenere una buona stabilità termica per garantire che non vi siano deformazioni o degradazione delle prestazioni dovute alle variazioni di temperatura. La selezione di materiali con buona conducibilità termica e stabilità, come materie plastiche resistenti ad alta temperatura (come il polietherethetone Peek) e le leghe ad alta temperatura (come le leghe di alluminio), possono far fronte efficacemente a requisiti complessi dell'ambiente di lavoro.
4. Compatibilità del fluido: diversi fluidi o sostanze chimiche hanno requisiti di compatibilità diversi per i materiali. La selezione di materiali compatibili con il liquido da spruzzare è un fattore chiave per garantire il funzionamento stabile e la durata di servizio estesa del micro-sprayer. Ad esempio, alcuni prodotti chimici specifici possono essere corrosivi o solubili per determinati materiali, quindi è necessario selezionare materiali compatibili che sono stati testati e certificati.
5. Elaborazione e costi: le prestazioni di elaborazione e i costi dei materiali influiscono direttamente sui costi di produzione e l'efficienza di produzione dei micro-spacciatori. La selezione di materiali facili da elaborare, moderare i costi e può soddisfare i requisiti di prestazione può aiutare i produttori a ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza della produzione. La selezione ragionevole dei materiali può anche ridurre i tempi di rottami e elaborazione, ottimizzando così il processo di produzione.
6. Ambiente ambientale: con l'aumento della consapevolezza ambientale, anche la selezione materiale dei micro-spray dovrebbe considerare la loro cordialità ambientale. La selezione di materiali riciclabili o materiali a basso impatto ambientale aiuta a ridurre il consumo di risorse e le emissioni di rifiuti e soddisfa i requisiti della moderna protezione ambientale.
